鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法
2020-12-28(3932)次瀏覽
鋁型材這種材料使用的地方很多,現(xiàn)在已經(jīng)成為不可取代的材料之一,比如鋁外殼目前就應用廣泛。但是鋁外殼在生產(chǎn)加工過程中,會碰到表面有裂紋的情況發(fā)生,那么鋁外殼表面有裂紋是什么原因呢?要如何解決?針對這個問題,接下來忠藝隆小編就為大家分享下鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法。
產(chǎn)生原因:
1、鋁外殼在進行擠壓時溫度過高,加上擠壓速度快,導致擠壓系數(shù)過大。
2、鋁外殼在擠壓時的擠壓力度高低不均,或者多檔位的速度調(diào)節(jié)不均,檔位不同的擠壓速度相差是很大的,換檔時速度沒有進行過渡,直接快速換檔。
3、在擠壓的過程中沒有把握好頭端的沖壓速度,如果上壓速度過快,尾端的速度就要放慢,以免死區(qū)有鋁滲入。
4、鋁棒的質(zhì)量不過關(guān),鋁棒在加熱時的溫度過高,使里面存在大晶粒或疏松的現(xiàn)象,質(zhì)地不均。
5、鋁外殼擠壓模具設(shè)計不合格,流速不均。
解決方法:
1、將擠壓系數(shù)過大的型材放在小型擠壓機上擠壓,并選擇合適的擠壓比,嚴格按照擠壓工藝流程的要求來控制擠壓的溫度和速度。
2、工人在操作時要集中注意力,將速度調(diào)整得當,不能讓擠壓力忽高忽低,注意調(diào)節(jié)換檔速度。
3、將鋁外殼頭尾端的沖壓速度放慢,減少死區(qū)的雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4、保證鋁棒表面的光潔度,不能有油污,棒內(nèi)組織要質(zhì)地均勻,確保鋁棒的質(zhì)量。
5、在鋁外殼擠壓模具設(shè)計時要著重注意質(zhì)量合格,設(shè)計者應充分考慮到模具的流速要均勻的問題。
以上關(guān)于鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法就為大家分享到這里,鋁型材深加工出現(xiàn)裂紋時,我們應及時查找原因,避免裂紋出現(xiàn),現(xiàn)有的裂紋可用砂輪磨掉,實在磨不掉的,建議改用新的加工件。
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